Introduction

Quand on parle de matériaux haute performance en impression 3D, le Nylon (ou polyamide) fait souvent figure de champion. Utilisé dans l’industrie depuis des décennies pour des composants mécaniques, le Nylon est aussi imprimable en FDM, à condition d’avoir une machine adaptée et quelques bonnes pratiques.

Ce matériau se distingue par sa résistance à l’usure, sa flexibilité contrôlée, sa tenue en température et sa durabilité dans le temps. C’est un filament de choix pour les pièces fonctionnelles, les engrenages, les charnières, ou toute pièce soumise à des contraintes mécaniques importantes.

Découvrons ensemble ce qui rend le Nylon si spécial… et pourquoi il n’est pas à mettre entre toutes les mains sans un peu d'expérience.

‍

Qu’est-ce que le Nylon en impression 3D ?

Le Nylon est un polymère synthétique reconnu pour sa solidité, sa résilience et sa résistance à la friction. Il est couramment utilisé dans la fabrication d’objets techniques : roulements, engrenages, visseries, ou même des pièces d’appareils électroménagers.

En impression 3D FDM, le Nylon est souvent décliné en plusieurs types :

• Nylon 6 ou Nylon 6,6 (les plus courants)
• Des mélanges spécifiques (par exemple Nylon+Carbone)
• Des versions optimisées pour l'impression (PA12, PAHT, etc.)

‍

Pourquoi choisir le Nylon ?

✅ Résistance mécanique exceptionnelle

Le Nylon est extrêmement solide. Il offre une excellente résistance à la traction, à la flexion et aux chocs. C’est un matériau fonctionnel, pas décoratif.

✅ Flexibilité contrôlée

Contrairement au PLA rigide ou à l’ABS cassant, le Nylon est capable de fléchir sans casser. Il peut absorber les déformations et vibrations, ce qui le rend idéal pour des pièces mécaniques, des clips ou des charnières.

✅ Résistance à l’abrasion et aux frottements

Le Nylon est très résistant à l’usure, ce qui en fait un excellent choix pour des pièces en mouvement, comme des engrenages ou des galets.

✅ Tenue en température

Il supporte des températures jusqu’à 120°C, selon le type, ce qui permet une utilisation dans des environnements plus contraignants que le PLA ou le PETG.

‍

Les limites du Nylon

⚠️ Très hygroscopique

Le Nylon absorbe énormément l’humidité de l’air. Cela le rend très difficile à imprimer si le filament n’a pas été séchée correctement. Un filament humide produira :

• Des impressions poreuses
• Des bulles
• Une mauvaise adhésion des couches

✅ Solution : toujours sécher le filament avant impression (4–6h à 70–80°C) et le stocker dans une boîte hermétique.

⚠️ Adhérence au plateau capricieuse

Le Nylon a tendance à se décoller, surtout sans un bon plateau. Il est recommandé d’utiliser :

• Du Garolite (G10) ou du buildtak spécifique
• De la colle en bâton ou une surface texturée
• Un plateau chauffé à 60–90°C

⚠️ Besoin de température d’impression élevée

Le Nylon s’imprime entre 240 et 270°C. Il nécessite donc une buse tout métal, parfois un caisson fermé pour éviter les déformations.

⚠️ Déformation possible (warping)

Comme l’ABS, le Nylon peut se rétracter en refroidissant, surtout sur de grandes pièces. Un caisson fermé est recommandé pour les impressions volumineuses.

‍

Dans quels cas utiliser du Nylon ?

• ⚙️ Pièces mécaniques et techniques (engrenages, poulies, leviers…)
• 🔩 Composants soumis à de fortes contraintes
• 🔁 Objets en mouvement (charnières, clips)
• 🦾 Prothèses, orthèses, éléments techniques en contact avec le corps ou des machines
• 🧪 Applications industrielles : résistantes aux solvants, à l’huile, à la chaleur

‍

Conclusion

Le Nylon est un matériau exigeant, mais extrêmement puissant pour l’impression 3D. Il combine flexibilité, robustesse et longévité, ce qui en fait un allié de choix pour tous ceux qui impriment des pièces techniques.

Cependant, il demande une bonne maîtrise de l’impression, un environnement contrôlé et surtout une gestion rigoureuse de l’humidité. Une fois ces obstacles surmontés, le Nylon ouvre la porte à des réalisations solides, durables et professionnelles.

C’est un filament à tester dès que tu veux passer à la vitesse supérieure dans tes projets d’impression 3D FDM.

‍