Bureau d'études conception de pièces plastiques
Boîtiers, capots, carters, connecteurs, pièces d'aspect : notre bureau d'études à Annecy conçoit vos pièces plastiques sous SolidWorks, en tenant compte du procédé qui les fabriquera, puis les valide par un prototype imprimé en 3D avant la série.
Une pièce plastique
se conçoit pour son procédé
Une pièce plastique réussie ne se dessine pas comme une pièce usinée. Pour l'injection, il faut des parois d'épaisseur régulière, des angles de dépouille pour le démoulage, des nervures plutôt que des surépaisseurs, des rayons dans les angles et des bossages bien dimensionnés pour les vis et les inserts. Sans ces règles, on obtient des retassures, des déformations et un moule plus cher.
Nous intégrons ces contraintes dès la CAO, ainsi que l'assemblage avec les autres composants : clips, vissage, cartes électroniques, joints. Le modèle est ensuite validé par un prototype imprimé en 3D, qui permet de tester le montage et la prise en main avant d'engager l'outillage.
Pour les petites quantités, la pièce peut rester en impression 3D et être produite dans notre atelier. Pour la grande série, nous préparons le dossier destiné au mouliste et à l'injecteur, et vous accompagnons avec nos partenaires industriels.
De la CAO à la pièce plastique
Vous pouvez nous confier tout le développement ou une seule étape. Le détail de chaque étape est sur nos pages conception mécanique, prototypage 3D et industrialisation.
Conception CAO de la pièce
Modélisation sous SolidWorks avec les règles du procédé visé : épaisseurs, dépouilles, nervures, bossages, rayons, clips et jeux d'assemblage. Choix de la matière avec vous selon l'usage : rigidité, chocs, température, extérieur, contact alimentaire ou aspect.
Prototype imprimé en 3D
Prototype en FDM (PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, nylon) ou en résine SLA pour valider la forme, le montage des composants et l'ergonomie. Nous corrigeons le modèle après chaque essai jusqu'à une version validée.
Petite série ou mise en série
Production de petites séries imprimées en 3D dans notre atelier, ou préparation du dossier de fabrication pour l'injection : modèle STEP, plans des cotes fonctionnelles, matière et aspect de surface, puis suivi avec le fournisseur.
Questions sur
les pièces plastiques
Pour choisir une matière d'impression 3D, lisez aussi nos guides sur le PETG, l'ABS et le nylon.
Des boîtiers pour l'électronique, des capots et carters, des connecteurs, des supports et gabarits, des pièces d'aspect, ainsi que des pièces de remplacement reproduites à partir d'une pièce cassée.
Oui. Nous appliquons les règles de conception de l'injection (épaisseurs régulières, dépouilles, nervures, rayons, bossages) et préparons le dossier destiné au mouliste. La conception du moule et la simulation d'injection restent du ressort du mouliste, avec qui nous faisons le lien.
Oui, pour les petites quantités. L'impression 3D permet de produire des pièces fonctionnelles sans outillage : nous avons par exemple produit une première série de 5 modules en PETG pour des objets connectés du secteur hospitalier.
Oui. Nous relevons ses dimensions ou la scannons, la redessinons en CAO, la renforçons si besoin puis l'imprimons en 3D. Voir notre article sur la rétroconception et l'impression 3D.
Cela dépend de la complexité de la pièce et des composants à intégrer. Nous chiffrons par phases (conception, prototype, série) pour que vous validiez chaque étape. Notre article sur le prix d'une étude de conception donne des ordres de grandeur.
Le premier échange est gratuit — réponse garantie sous 48h.
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