ACTUÉTUDES DE CAS

Modélisation 3D : du croquis au prototype d’un seau à champagne

Comment passer d'un simple croquis à un prototype physique ? Retour sur la modélisation 3D d'un seau à champagne pour la maison Delossy Champagne.

3D
3D CRAFTLAB
20 oct. 2026
4 min de lecture
Modélisation 3D : du croquis au prototype d’un seau à champagne

Du croquis au modèle 3D

Un croquis suffit pour partager une intention, mais pas pour fabriquer. La modélisation 3D fait le lien entre les deux : elle traduit une idée en un modèle numérique précis, que l'on peut mesurer, modifier, faire valider puis fabriquer. Le projet que nous avons mené pour la maison Delossy Champagne en est une bonne illustration.

Le projet : un seau à champagne aux couleurs de la marque

Delossy Champagne nous a confié la mise au point d'un seau à champagne à partir d'un croquis : une forme ovale évasée, un corps strié de rainures et un médaillon central destiné à recevoir le logo de la marque. L'objectif : disposer d'un prototype physique pour valider le design, à la fois sur le plan dimensionnel et sur le plan esthétique.

La modélisation 3D sous SolidWorks

Nous avons traduit le croquis en modèle 3D sous SolidWorks. Cette étape demande de faire des choix que le dessin laisse ouverts : courbure exacte de l'évasement, profondeur et pas des rainures, épaisseurs de paroi, intégration du médaillon. Le modèle a été affiné avec le client jusqu'à correspondre à l'intention de départ.

Modélisation 3D du seau à champagne Delossy sous SolidWorks

Découper le modèle pour l’impression 3D

Un seau à champagne est plus grand que le volume d'impression de nos machines. Nous avons donc découpé l'objet en 12 éléments principaux assemblables : 4 segments de corps, 4 arcs pour la bague supérieure, 2 demi-socles et 2 médaillons, complétés de pièces de liaison. Ce découpage se prépare dès la modélisation 3D : plans de coupe discrets, emboîtements et surfaces de collage.

Les 12 éléments du seau à champagne avant assemblage

Le prototype imprimé en 3D

Le prototype a été imprimé sur notre Bambu Lab P1S, en PLA transparent pour le corps et en PLA vert pour la bague, le socle et les médaillons, soit environ 20 heures d'impression. Le client a ainsi pu juger concrètement des proportions, du rendu et de l'identité visuelle de son produit, bien avant d'engager un outillage de série.

Détail du médaillon et des rainures du prototype de seau à champagne

Pourquoi la modélisation 3D est indispensable avant de fabriquer

  • Valider un design sur un objet réel, et pas seulement sur une image
  • Corriger les proportions ou les détails en quelques heures, sans refaire d’outillage
  • Préparer la suite : plans, fichiers pour l’industrialisation, rendus pour la communication
  • Partager une base commune avec les fournisseurs et les équipes marketing

La modélisation 3D s'adapte à tous les types de projets : objets de design, pièces mécaniques, rétroconception de pièces existantes ou produits destinés à la série. Notre bureau d'études à Annecy vous accompagne de l'esquisse au prototype, puis jusqu'à la production.

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